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操作光纤激光切割机时一些误区的处理

2019/4/28 16:29:41??????点击:

光纤激光切割机的操作方法虽然不是很难,但是经常会有一些用户陷入一些误区,导致很难顺利的使用光纤激光切割机,那么光纤激光切割机的优势自然也难以发挥了。那么大家怎样使用光纤激光切割机才是最正确的呢?下面还是具体方法:

排料优化处理也称为套料优化,是基于数控机床应用的一种切割线段优化App,目前广泛应用于光纤激光切割机、等离子切割机等设备。在很多用户现场培训及售后服务过程中,大家发现不少用户企业和设备操作人员并没有深入了解套料优化App的特性,或者采取错误的编译方式使得App难以发挥作用。本文由科技售后部编辑整理,主要就光纤激光切割机的排料优化处理过程中存在的一些常见误区现象予以整理说明,希翼借此能提高国内光纤激光切割机设备应用企业及操作人员的重视。

1. 光纤激光切割机切割时的变形影响

变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。

2. 光纤激光切割机共边引起的误差

如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。

3. 光纤激光切割机图形尺寸错误

绘图或套料进程中能够存在忽略形成图形尺寸错误,这时能够经过检验尺寸找出缘由。

4. 控制系统编程App错误

光纤激光切割机编程App假如存在缺陷或没有累积误差修正功效,会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差,形成小领域尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,构成切入点引入与引出存在错位的景象,也会形成全板套料时工件间距偏向。检验程序问题很轻易,只需将数控代码转化到CAD图形实行测量,补偿方向经过仿真能够看出能否正确。

5. 光纤激光切割机割嘴质量和割缝补偿量

光纤激光切割机割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。

6. 随机性出现切割机乱跑

光纤激光切割机电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

7. 光纤激光切割机精度问题

光纤激光切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、程度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的程度也影响工件精度。

电子精度受数控零碎App及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特殊是脉冲当量假如调不准确,会形成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。

要检验切割机精度也很容易,只需在割枪上装上划针,运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。

总的来说,光纤激光切割机的图形工艺编译,涉及到对切割图片的排列处理,这不仅仅是为了降级材料的损耗、减少企业的生产成本,也是为了提高光纤激光切割机加工效果的有效途径,经技术实测发现,采用图形共边处理的切割方式可以减少40%以上的光纤激光切割机空移造成的浪费,进而提高设备使用率。

大家在之后操作光纤激光切割机的时候只要注意避免上面的这些误区,应该就不用担心光纤激光切割机的性能不能够发挥了。

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