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哪些措施可以有效保证金属激光切割机的稳定运行呢?

2019/5/14 19:27:28??????点击:

使用过金属激光切割机的用户应该都知道它的工作效率是非常高的,在运行的过程中也比较稳定,一般大家不用太担心它。但是如果金属激光切割机运行中出现一些差错,大家怎样才可以保证金属激光切割机的稳定运行呢?

多年经验教训表明,可靠性好坏是国产金属激光切割机系统生死存亡的关键。大家在开发新型数控系统时,优先选用新型高性能CPU(如高主频的Pentium Ⅱ、Pentium Ⅲ等)作为系统的运算和控制核心,并尽量用App来实现数控的所有功能。这样,可大幅度减小系统硬件的规模。此外,还应在App设计、电源设计、接插件设计与选用、接地与屏蔽设计和施工等采用强抗扰高可靠性设计与制造技术,从而全面提高系统的可靠性。

金属激光切割机设备的研发及生产应用进程中,其控制系统的开发能力具有重要意义,我国火焰切割技术应用及设备制造时间比较晚,相关技术研发特别是对于火焰切割专用控制系统的研究能力还相对薄弱。经过十余年的完善和积累,国产金属激光切割机控制系统从早期的完全依赖进口产品到现在的逐步取代并进入国际市场,可以说国产金属激光切割机控制系统取得了相对显著的成绩,但相比国际一线品牌产品,仍然存在着差距,比如系统使用稳定性、对高频干扰的预防能力等都还需要有更深入的学习和提高;而从未来中长期发展来看,国产金属激光切割机控制系统的升级也显示出一些趋势和应用热点,对此技术部认为主要可以体现在以下几个方面。

首先在基于高性能CPU的PC平台上不仅可以完成金属激光切割机系统的基本功能(如信息处理、刀补计算、插补计算、加减速控制等)和开关量控制功能(内装PLC),而且还可以完成伺服控制功能。这样,以前由DSP完成的数字化伺服控制功能(如位置控制、速度控制、矢量变换控制等)均可由PC中的CPU完成,从而实现内装式伺服控制,这不仅有效缩小了数控部分的硬件规模,而且还大幅度缩小了伺服控制部分硬件规模。这种具有内装PLC和内装伺服控制的全App化集成式数控系统,其硬件规模将达到最小化,整个数控系统除一个PC平台外,剩下的只有驱动机床运动的功率接口和反馈接口。这既有效提高了系统可靠性,又提高了系统性能,同时还可显著降低系统成本,使系统(包括电动机)售价可降至现有数控系统的一半左右。

此外,集成化PC系统金属激光切割机还有一大优点,就是容易实现开放式结构。这是因为,这种系统的硬件本身已经是完全开放的,构成开放式数控系统的工作完全在App上,只要制定好标准和协议,从信息处理、轨迹插补、加减速控制、开关量控制到伺服控制都可以实现开放,从而可大大方便用户的使用。

利用网络还可对用户金属激光切割机系统的故障进行远程诊断。实施办法是,由数控系统生产厂家建立网上维修服务中心。当用户的系统出现问题时,可将其与网络连接起来,网上维修服务中心即可通过向系统发出诊断信息并接收其响应,然后通过中心的诊断App对信息进行分析,从而找出问题的原因,并予以自动排除或引导用户进行排除。

金属激光切割机网络化技术支撑是建立于PC平台上的开放式结构数控系统,特别是集成化PC数控系统,其所有功能均是由App实现的,当用户为了改变和扩充系统功能时,他既可利用系统的开放式结构自己完成,也可以通过网络将他的要求告诉数控系统制造厂的技术开发部门,由该部门中有经验的技术人员替用户修改和增加系统功能,然后将修改后的系统程序通过网络直接传到用户的数控系统中,用户数控系统的功能马上就得到了改变。这种方法是一种利用网络充分发挥开放式结构数控系统的优势的有效途径。

显然,这种高性能、高可靠性、低成本的新型数控系统将具有极强的竞争力,有望为开创中国数控的新局面作出贡献。从技术层面看,科技创新能力不强,是制约我国数控系统技术与产业发展的主要因素。因此,确立科技创新战略,依靠科技创新建立我国独立、先进的技术体系,是我国数控系统技术与产业发展的根本出路。

以上这些都是对于金属激光切割机来说非常有效的可以保证它的稳定运行的方法,大家在看完之后就知道怎样做了。

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