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光纤激光切割机行业今后发展的方向是怎样的呢?

2019/4/20 18:33:49??????点击:

大家作为光纤激光切割机用户可以发现它在不断发展的过程中取得了不少的进步,但是关于光纤激光切割机行业的未来发展方向也是不少用户都关注的一个问题,那么光纤激光切割机行业今后的发展方向到底是怎样的呢?

近几年来,由于对切割质量、劳动环境等的要求越来越高,国外光纤激光切割机正逐步向精密化、精细化发展,而国内等离子切割等先进技术得到较快发展,其相应产品在我国的市场需求量也逐年上升。在我国的光纤激光切割机设备生产行业中,由于缺乏相关理论研究与生产实践相转换的机制,因此新技术运用不广、新产品开发速度不快,制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。

工业生产的金属材料切割加工,一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割。因此,等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速发展。

随着计算机及数字控制技术的迅速发展,数控切割也得以蓬勃发展,并在改善加工精度。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展,并成为数控切割技术发展的主要方向之一。光纤激光切割机技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。

我国的数控切割技术起步于20世纪80年代,而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来,国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究,并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备,缩小了与国外先进技术的差距。

光纤激光切割机的等离子弧切口表面存在约0.253.80mm厚的熔化层,但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5%的铝合金时,虽有0.25mm厚的熔化层,但成分未变,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

光纤激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

一般来说,使用光纤激光切割机加工,其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系,但不少企业加工的情况来看,割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量,多年研发生产经验来看,等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.52倍,随板厚增加,切口宽度也增加。

对板厚在25mm以下的不锈钢或铝,可用小电流等离子弧切割,切口的平直度是很高的,特别是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接进行焊接,这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

可以预见,我国的光纤激光切割机的市场需求仍将以光纤激光切割机为主。与此同时,国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势。从国外数控等离子切割行业发展的趋势来看,智能化精密切割将成为切割行业今后发展的方向。

以上内容都是关于光纤激光切割机未来发展方向的相关分析,感兴趣的朋友可以继续关注相关内容的先容。

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